Prinç Basınçlı Döküm Alaşımları genellikle özel uygulamalara ve endüstri ihtiyaçlarına uygun olarak seçilir.
Prinç Basınçlı Döküm, sıvı metalin yüksek basınç altında kalıcı kalıp, yani kokil kalıba enjekte edilmesi işlemidir. Bu yöntemde basınç seçimi önemli bir üretim parametresidir ve genellikle 300-350 MPa arasında değişmektedir.
Prinç Basınçlı Döküm, yüksek korozyon direnci, yüksek güç ve sertlik, yüksek termal iletkenlik, yüksek elektrik iletkenliği, mükemmel EMI / RFI koruması ve iyi işleme özellikleri sunar.
Bu alaşımlar, mükemmel döküm yetenekleri, düşük maliyet ve iyi mekanik özellikler gibi avantajlar sağlamaktadır.
| PRİNÇ BASINÇLI DÖKÜM ALAŞIMLARI | |||
| METAL | A TİPİ ALAŞIM | B TİPİ ALAŞIM | C TİPİ ALAŞIM |
| BAKIR | 57 en çok | 60-67 | 80-83 |
| SİLİSYUM | 0,25 en çok | 0,75-1,25 | 0,75-4,25 |
| KURŞUN | 1,5 en çok | 0,25 en çok | 0,15 en çok |
| MANGANEZ | 0,25 en çok | 0,15 en çok | 0,15 en çok |
| ALÜMİNYUM | 0,25 en çok | 0,15 en çok | 0,15 en çok |
| KALAY | 1,5 en çok | 0,25 en çok | 0,25 en çok |
| DEMİR | 0,25 en çok | 0,15 en çok | 0,15 en çok |
| MAGNEZYUM | —— | 0,01 en çok | 0,01 en çok |
| DİĞERLERİ | 0,5 en çok | 0,5 en çok | 0,25 en çok |
| ÇİNKO | 3 en çok | Geri Kalan | Geri Kalan |
Kullanım Alanları:
- Otomotiv Endüstrisi: Prinç döküm alaşımları, otomobil parçalarının üretiminde sıkça kullanılır. Bu parçalar arasında motor blokları, silindir kafaları, valf kapakları ve diğer motor bileşenleri bulunabilir.
- Elektrik ve Elektronik: Elektronik cihazlar ve elektrikli ekipmanlar için özellikle konektörler, prizler, şalterler ve diğer parçaların üretiminde kullanılır.
- Tıbbi Cihazlar: Prinç döküm alaşımları, tıbbi cihazlarda kullanılan özellikle hassas ve dayanıklı parçaların üretiminde tercih edilebilir.
- Ev Aletleri: Beyaz eşya üretiminde, örneğin buzdolapları, çamaşır makineleri ve bulaşık makinelerinde kullanılabilir.
- Valflar ve Pompa Parçaları: Endüstriyel valflar, pompa parçaları ve hidrolik sistemlerde kullanılan birçok parça, prinç döküm alaşımları ile üretilebilir.
Avantajları:
- İyi Döküm Özellikleri: Prinç döküm alaşımları, kompleks şekilleri ve detayları mükemmel bir şekilde dökebilme yeteneğine sahiptir.
- İyi İşlenebilirlik: Bu alaşımlar, işleme ve şekillendirme işlemlerine karşı dirençli olup, iyi bir işlenebilirlik sunar.
- Düşük Eritme Noktası: Prinç döküm alaşımları genellikle düşük erime noktalarına sahiptir, bu da enerji tasarrufu sağlar ve üretim maliyetini düşürebilir.
- Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Bazı prinç döküm alaşımları yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir, bu da motor ve endüstriyel uygulamalarda avantaj sağlar.
Dezavantajları:
- Düşük Mukavemet: Bazı durumlarda, prinç döküm alaşımları diğer metal alaşımlarına göre daha düşük mekanik mukavemete sahip olabilir.
- Malzeme Maliyeti: Bazı durumlarda, özellikle yüksek kaliteli alaşımlar kullanılıyorsa, malzeme maliyeti diğer seçeneklere göre yüksek olabilir.
- Aşınma Direnci: Bazı durumlarda, özellikle aşınmaya karşı direnç noktasında, daha dayanıklı malzemeler tercih edilebilir.
Prinç Basınçlı Döküm, otomotiv, havacılık, savunma, tıp, elektronik, enerji, inşaat, tarım, ev aletleri, spor ekipmanları, müzik aletleri, oyuncaklar, mobilya, aydınlatma, sanat ve dekorasyon gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Prinç Basınçlı Döküm, ince kesitli, işleme payı az ve sık dokulu parçalar üretmek için uygundur.
Diğer döküm yöntemlerine göre daha pahalı olabilir. Ancak, bu yöntem, doğru malzemeyi seçmekle yetinmek zorunda olmamanızı sağlar ve net-shape üretim (bir malzemenin üretim sırasında hemen hedeflenen şekle ulaşacak şekilde tasarlanmış ve üretilmiş olması )için son derece önemlidir .
Prinç basınçlı döküm alaşımları, özellikle karmaşık şekillerin üretiminde ve yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda avantajlı olabilir, ancak özel projelerin gereksinimlerine bağlı olarak avantajları ve dezavantajları dikkate alınmalıdır.
