Kalıp Sıkıştırma Metodları Nelerdir?

Son zamanlarda yeni kalıplama ve kalıp sıkıştırma metodları geliştirilmiş ve bu metodlar pratikte de başarılı bir şekilde uygulama alanı bulmuştur.

Uluslararası pazarlarda döküm parçalarının yüzde 65-80 i bentonit bağlayıcılı kalıp kumu ile üretilir. Almanya’da bulunan dökümhanelerde yapılan araştırmalarda döküm parçalarının yüzde 70’nin bu metod ile üretildiği tespit edilmiştir.

Son dönemlerde kopya edilerek geliştirilen ve büyümekte olan diğer kalıplama metodlarına rağmen, bentonit bağlayıcılı kalıplama metodu gelecekte de bu konuda en baskın yöntemlerden biri olacaktır.

KALIP KUMU SIKIŞTIRMA METODLARI NELERDİR?

KALIP KUMU KALIP KONTURLARININ ÖN ŞEKİLLENDİRİLMESİ (DERECENİN DOLDURULMASI)

Ön Sıkıştırma

Dereceye boşaltma

• eleyerek
• havalandırarak
• vibrasyon ile
• tokalama ile

Basınç kullanma

• kumu hafif basınç ile üfleme
• kumu yüksek basınç ile üfleme
• kumu doldurma ve hava ile sıkıştırma
• kumu doldurma ve zayıf bir hava impulsu ile sıkıştırma

Vakum

• emme

KALIP KONTURU NASIL ELDE EDİLİR?

Asıl Sıkıştırma

Takalama

Presleme

• Normal basınç ile 0.2- 0.6 MPa
• Yüksek basınç ile 0.6-1.2 MPa
• Takalama ya da vibrasyonlu ön sıkıştırma ile
• Model Konturlarına göre ayarlanabilen keçi ayakları ile

İmpuls ile sıkıştırma

• Ana sıkıştırma basıncı impuls ile
• Yukarıda duran pres kafası ile
• Hareketli pres kafası ile
• Gaz impuls sıkıştırma
• Gaz-Impact
• Hava-Impact
  • akışkan
  • vana
  • iki kademeli

Basamaklandırılmış Sıkıştırma Metodları Nelerdir?

• İmpuls sıkıştırma
• Yüksek basınçlı sıkıştırma

İki basamaklı sıkıştırma metodları nelerdir?

• Üfleme
• Kumu üfleme
• Vakum
• Hava ile yıkayarak sıkıştırma
• Vibrasyonla presleme

Kalıp imalatında yani kalıp içerisindeki boşluğun elde edilebilmesi ve dış balyaların oluşumu üç aşamadan ibarettir.

1-Nemli ve dağıtılabilir kalıp kumunun derece içerisine bırakılması

Sağlıklı bir kalıbın oluşturulabilmesi için nemli ve dağıtılabilir bir kalıp kumunun derece içine bırakılması esastır. Kalıp mukavemeti, yoğunluğu ve kalıp setliklerin her yerde aynı olması, kalıp yoğunluğunun her yerde eşit olmasına ve ana sıkıştırmanın yeterliliğine bağlıdır.

Bundan ötürü derecenin doldurulması ÖN KONTUR TEŞKİL ETME olarak da adlandırılır.

2-Bentonitli kalıp kumunun şekillendirilmesi

Bunun amacı, oluşturulacak kalıbın her yerinde eşit oranda sıkıştırma ve tüm kalıpta eşit sıkıştırma tarzı, sıkıştırma kesafeti, kalıp kumu kalitesi (mukavemet, kum akıcılığı, ulaşılabilirlik)
yakalamaktır.

3-Elde edilen kalıbın modelden sıyrılması & bozulmadan kalması ve balyaların sarkmadan kalması

Kalıbı modelden sıyırma işleminde vibrasyon, model ayırıcı, modelin belirli bir koniklikte ve eksiksiz olarak imal edilmesi gibi teknik etkilerin yanı sıra, kalıp kumunun şekil değiştirebilme özelliği, plastik özelliği, çekme mukavemeti gibi özellikleri, kalıbın modelden rahat ve zarar görmeden çıkarılabilmesini sağlar.