Döküm sürecinde karşılaşılan sorunlardan biri olan “kalıp kopması”, ürün kalitesini ve iş süreçlerini olumsuz etkileyen ciddi bir problemdir.
Kalıp Kopması Neye Denir?
Döküm esnasında metalin kalıbın iç yüzeylerine sızarak kalıp malzemesinin ayrılmasına veya kopmasına neden olan bir fenomendir.
Bu, dökümün yüzeyinde istenmeyen kalıp artıkları veya hatalı yüzey oluşumlarına yol açabilir.
En kötü durumlarda, kopan kalıp parçaları dökümün içinde kalarak ciddi hatalara ve malzeme israfına neden olabilir.
Kalıp Kopması Nasıl Oluşur?
Yüksek Döküm Sıcaklığı:
Metalin aşırı sıcak dökülmesi, kalıp malzemesinin erime noktasına yaklaşmasına veya aşmasına sebep olabilir, bu da kopmalara yol açar.
Kalıp Malzemesinin Uygunsuzluğu:
Kalıp malzemesinin yeterince refrakter (ısıya dayanıklı) olmaması, metalin kalıba sızmasına neden olabilir.
Kalıp Tasarım Hataları:
Kalıbın köşelerinde veya karmaşık bölgelerinde yeterli destek olmaması, bu bölgelerde kopmalara yol açabilir.
Yetersiz Kalıp Hazırlığı:
Kalıp yüzeyinin düzgün şekilde hazırlanmamış olması, metalin sızmasını kolaylaştırır.
Kalıp Kopması Nasıl Önlenebilir?
Optimal Döküm Sıcaklığının Seçilmesi:
Döküm yapılacak metalin sıcaklığının doğru bir şekilde ayarlanması esastır. Aşırı sıcak döküm, kalıp kopmasına yol açabileceği için kaçınılmalıdır.
Uygun Kalıp Malzemesi Kullanımı:
Kalıp malzemesinin seçimi, döküm sıcaklığına ve dökülecek metalin türüne uygun olmalıdır. Yüksek refrakter özellikli malzemeler, bu tür hataları önlemek için idealdir.
Daha fazla bentonit ilavesi yapılır. (Yaş çekme mukavemetini arttırmak için)
Kalıp kumunun kompaktibilitesi arttırılır.
Kalıp Tasarımının Gözden Geçirilmesi:
Kalıp tasarımında karmaşık veya desteksiz bölgeler varsa, bu bölgelerin güçlendirilmesi veya yeniden tasarlanması gerekebilir.
Kalıp Yüzeyinin İyice Hazırlanması:
Kalıp yüzeyinin temizlenmesi, pürüzlülüklerin giderilmesi ve uygun kaplama maddeleriyle kaplanması, metalin sızmasını önleyebilir.
Sonuç olarak kalıp kopması, döküm sürecinin verimliliğini ve ürün kalitesini olumsuz etkileyen bir problem olarak karşımıza çıkar.
Ancak bu sorun, doğru malzeme seçimi, dikkatli tasarım ve uygun döküm şartlarının sağlanması ile büyük ölçüde önlenebilir.
Sürekli denetim ve kalite kontrolü, bu tür hataların erken tespit edilmesine ve gerektiğinde müdahale edilmesine olanak tanır.
