YAZILARA BAKTIN MI?
Visit Us On TwitterVisit Us On InstagramVisit Us On FacebookVisit Us On PinterestVisit Us On LinkedinCheck Our Feed
DökümTEK
DökümTEK
Bulunduğunuz yer»Author: DökümTEK (Sayfa 2)

Yazarlar

Bronz Döküm Nedir?

0
Yazar on BRONZ DÖKÜM

Bronz döküm ‘Cire Perdue’ veya  ‘Lost-Wax’  yani ‘Kayıp Balmumu’ yöntemi olarak bilinen seramik kabuğa erimiş bronz dökülerek yapılır. Bronz Nedir? Önceleri bakır ve kalaydan meydana gelen bakır alaşımlarına bronz denilmekteydi. Bununla birlikte bronz terimi modern kullanımda bakırın bakır-nikel, bakır-berilyum ve bakır-çinko alaşımı dışındaki bütün alaşımları için kullanılmaktadır. Bronz döküm denilince; Alüminyum Bronz Kızıl Bronz üretimde en çok akla gelen ve en bilinen bronz çeşitlerindendir. %14’e kadar alüminyum içeren bakır esaslı alaşımlar Alüminyum Bronz’ları oluşturur. Alüminyum Bronzlar diğer alaşımlardan farklı mekanik ve kimyasal özelliklere sahiptir. Bu özellikler alüminyum bronzlara bir çok üstünlük sağlar. Sertlikleri 40 – 42 RC’ye kadar çıkan türleri…

Devamını oku
Döküm-by DökümTEK

Paslanmaz Çelik Döküm Nedir?

0
Yazar on PASLANMAZ ÇELİK DÖKÜM

Paslanmaz çeliklerin önemli özellikleri döküm teknikleri açısından paslanmaz çelik dökümü önemli bir noktaya taşımaktadır. Paslanmaz Çelik Nedir? %10,5 ve üzeri oranda krom ve %1,2 ve altında karbon içeren ve bundan dolayı korozyona karşı dayanıklılık sağlayan paslanmaz çelik, kendini onaran bir yüzey tabakası oluşturan demir alaşımıdır. Paslanmaz çelik, 1900’lü yılların başında Avrupa’da bulunmuş ve 1912 yılında patent altına alınmıştır. Günümüzde çok çeşitli aşamalardan geçerek inşaat, gıda, otomotiv, makine, elektrik, elektronik ve beyaz eşya gibi birçok sektörde ve sahada kullanılmaktadır. Böylelikle endüstriye ve günlük yaşama büyük kolaylık ve ekonomik katkı sağlamıştır. Özellikle hijyen gerektiren ürün ve tesislerin yapımında kullanılmaktadır. Bugün önemli bir…

Devamını oku
Aktarma potasına sıvı metalin akışı - by DökümTEK

Isıl İşlem Çeşitleri Nelerdir?

2
Yazar on ISIL İŞLEMLER

Isıl İşlem Çeşitleri olarak sayabileceğimiz; Gerilim Giderme Normalizasyon Tavlama gibi bazı uygulamalar ve kullanım amaçları aşağıda yer almaktadır. Gerilim Giderme Nedir?: Gerilim giderme “Isıl İşlem Çeşitleri” nden biridir  ve demir &demir dışı metallere uygulanır. Buradaki amaç; talaşlı işlem, soğuk şekillendirme ve kaynak gibi, ön imalat sırasında meydana gelen iç kalıcı gerilimleri gidermektir. Eğer bu işlemler yapılmazsa, daha sonraki işlemler kabul edilemeyecek çarpılmalara neden olabilir ya da gerilim, korozyon çatlamaları söz konusu olur. Gerilim giderme, malzemenin kimyasında ya da mekanik özelliklerinde çok belirgin bir değişiklik amacıyla yapılmaz. Bu nedenle nispeten düşük sıcaklıklar söz konusudur. Demir dışı metaller alaşım tipi ve durumuna…

Devamını oku
Döküm-by DökümTEK

Döküm Haznesinin Dizaynı Nasıl Olmalıdır?

1
Yazar on DÖKÜM

Döküm Haznesinin Dizaynı İçin Anahtar Noktalar Nelerdir?: 1-Döküm haznesinin dizaynı için haznenin biçimi önemlidir. Biçimin  dikdörtgen veya oval olması, dairesel olmasından daha iyidir. 2-Yolluk giriş ağzı merkezden yana doğru kaçık olmalıdır. Bu kaçıklık hazne duvarına çok yakın olmamalı en az bir d çapı kadar mesafe olmalıdır. 3-Döküm haznesinin dizaynı için hazne derinliği de önemlidir. Döküm haznesinin derinliği çok sığ olmamalıdır. 4-Alt tarafı çok konik olmayan huni şeklinde olmalıdır. 5-En iyi durum, bent şeklinde bir kesici plakanın kullanılmasıdır. Döküm haznesinin tasarımı yapılırken stoper sistemi de önemlidir. Stoper sistemi için; biçim ve ölçüleri girdap yapmayacak şekilde seçilmelidir. 6-Süzgeç kullanmak, pisliklerin yolluk içerisinde…

Devamını oku
Kalıp içine döküm- by DokumTEK

Çelik Üretiminde Ergitme ve Rafinasyon Nasıl Olmalıdır?

1
Yazar on ÇELİK DÖKÜM

Çelik üretiminde ergitme ve rafinasyon metali arıtmak için uygulanır. Çünkü pirometalürjik süreçlerle cevherden metal üretilirken, metalde bir miktar safsızlıklar oluşur. Bu safsızlıklar; Yan ürün şeklinde ortaya çıkan elementler Tek başına bir etkisi olmayan ama metalin özelliklerine ve değerine olumsuz etki eden elementler Tek başına  bir etkisi olmayan ama metalin özelliklerine ve değerine olumsuz etki etmeyen elementler Arıtmanın sonraki adımlarında kullanılacak safsızlıklar şeklinde sınıflandırılabilir. ¹ ÇELİK ÜRETİMİNDE ERGİTME VE RAFİNASYON Kaynatmalı Ocak Ergitmesi İle Çelik Döküm İmali Prensipleri: Ergitme ve Rafinasyon Pek çok dökümhane iyi kalitede çelik üretmeyi sağlamak için ocakta madenin şiddetli kaynamasını oluştururlar. Bu kaynama hurdadan gelen pas ile…

Devamını oku
Mevcut Yüzey Türleri ve Proses Rotaları - by DökümTEK

Paslanmaz Çelik Nedir?

0
Yazar on PASLANMAZ ÇELİK DÖKÜM

Paslanmaz çelik; kendiliğinden yapılanan ve korozyon direnci sağlayan bir yüzey tabakası(pasif tabaka ) meydana getirmek üzere gerek miktarda ≥ %10,5 krom ve ≤ %1,2 karbon içeren demir alaşımıdır. Paslanmaz çeliklerin metalürjik yapısını çoğunlukla alaşım elementlerinin yapısı belirlemektedir. Paslanmaz çeliklerin fiziksel ve kimayasal olduğu kadar, mekanik özellikleri de önem arz eder. Mekanik özellikleri belirlemek için bazı kriterler kullanılır . Bu kriterler; Bir malzemenin deformasyon direncinin derecesi: DAYANÇ.Yapısal faktörlere bağlı olarak, deformasyon aşağıdaki şekillerde tanımlanabilir. “akma” veya kalıcı plastik deformasyon ( dolayısıyla “akma dayancı” Rp ), ya da “ kırılma” veya “kopma “( dolayısıyla “çekme dayancı” Rm ) Uygulanan bir yükle kalıcı batma…

Devamını oku
Döküm-by DökümTEK

Çeliklerin Deoksidasyonu Nasıl Olmalıdır?

0
Yazar on ÇELİK DÖKÜM

Çeliklerin deoksidasyonu; sadece çözünmüş demir oksiti düşük seviyelere indirmek için değil aynı zamanda çelikteki reaksiyon ürünlerini temizlemek için de yapılır. Deoksidasyon, çelik üretiminde  son aşamadır. Aynı zamanda ergimiş metalden oksijeni alma metodudur. Bazik oksijen fırınlarında, istenmeyen safsızlık elementlerinin rafine edilmesi için oksijen kullanımı nedeniyle, çelik banyosu üfleme sonunda 400 -800 ppm arası oksijen içerir. Deoksidasyon  prosesi oksijene afinitesi yüksek olan metallerin istenilen miktardaki  Ferromangan, Ferrosilis, Alüminyum veya özel deoksidantların sıvı çelik içerisine beslenmesiyle meydana gelir. Çelik banyosundaki çözünmüş oksijen, beslenecek deoksidant malzemelerinin besleme miktarında ve çelik temizliğinde rol oynar. ¹ Rafinasyon işlemi sonunda metal en düşük karbon seviyelerine ve en…

Devamını oku
Isıl İşlem-by DökümTEK

Isıl İşlem Aşamaları Nelerdir?

1
Yazar on ISIL İŞLEMLER

Isıl işlem aşamaları olarak 1)Ön ısıtma ve pasolararası sıcak tutma 2)Ardısıtma 3)Gerilim gidermeyi vb sayabiliriz 1)Ön Isıtma ve Pasolararası Sıcak Tutma: Ön ısıtma; kaynak dikişi çevresinde sıcaklık dağılımını yumuşatır ve kaynak dikişinin soğuma hızını azaltır. Böylece sertleşmeyi, iç gerilme oluşumunu ve çarpılmayı bir ölçüde önlemiş olur. Böylelikle; •Çekme gerilmeleri azaltılır •Martenzitik oluşumu azaltır •Hidrojen kırılganlığı eğilimi azaltılır. Ön ısıtma sıcaklığı pasolar arasında da sağlanmalıdır. 2)Ardısıtma: Dışarıdan verilen ısının kaynak bittikten sonra da devam etmesi ardısıtma şeklinde adlandırılır. 3)Gerilim Giderme: Genel olarak; gerilim giderme tavlaması, malzemenin kritik sıcaklığın altında herhangi bir değere kadar ısıtılarak, bu sıcaklıkta bekletilmesi ve yavaşça soğutulmasıdır. Isıl…

Devamını oku
casting pictures6-by DökümTEK

Döküm Zamanı Nasıl Hesaplanır?

1
Yazar on DÖKÜM

Döküm zamanı üretimdeki birçok faktöre bağlıdır. Bu faktörler; kullanılan kalıbın kumu kalıplama şartları döküm sıcaklığı, maça biçim ve sayısı, kalınlık, döküm tekniği, kalıbın biçim ve ölçüsü gibidir. Ayrıca döküm sisteminin de bir çok şartına bağlıdır. Bütün bu şartlar iyi durumda ise, ideal döküm zamanı 50 saniye (elli saniye) veya 60 saniye (altmış saniye)dakikadır. Döküm Zamanı Nasıl Belirlenir? Uygun olan döküm zamanının  tespiti yapıldıktan sonra döküm ağırlığı bilinebilir, ergimiş metal akış hızı tayin edilebilir ve sonra yolluk sisteminin her bölümünün ölçüleri belirlenebilir. Son durum henüz tespit edilememesine rağmen uygun zaman hesaplanabilir. H. W. DIETERT’ in hesaplama formülü 450 kg. yaş kuma…

Devamını oku

Zirkonyum Esaslı Kalıp ve Maça Boyaları

0
Yazar on NEDİR

Zirkonyum esaslı kalıp ve maça boyaları döküm proseslerinde mümkün olan en iyi yüzey kalitesini elde etmek için kullanılır. Kalıp ve maçalar için su bazlı ve solvent bazlı boyalar vardır. Refrakterler için tipsotropik , Zirkon içerikli veya su bazlı bazen de Zirkonyum Silikat içeren boyalar kullanılmaktadır. Zirkonyum Nedir? Zirkonyumun 14 minerali içerisinde en önemlisi zirkondur. Zirkon ve Zr kimyasalları çeşitli endüstrilerde kullanılır. Bunlar; kimya, döküm, demir-çelik, seramik, refrakter malzeme, boya, gübre ,kağıt ve nükleer santrallerdir. Zirkon ve Zr kimyasalları yüksek kimyasal ve fiziksel özelliklere sahiptir. Ancak yerkabuğunda jeokimyasal özelliklerinden ötürü büyük yataklar oluşturamamaktadır. Dünyada belli başlı Zirkon üreticileri Güney Afrika Cumhuriyeti,…

Devamını oku
1 2 3 4 … 34
Translate »