Alçak basınçlı döküm (LPDC- Low Pressure Die Casting), erimiş metalin düşük basınç altında, tipik olarak 0,7 bar civarında bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir döküm işlemidir.
Alçak basınçlı dökümün temel özellikleri şunlardır:
- Erimiş metal, kalıbın altında basınçlı bir fırında tutulur ve düşük basınç altında döküm boşluğunun altına doğru zorlanır.
- Kalıbın boşluğunun hassas kontrolü, gözeneklilik ve oksit oluşumu gibi kusurları azaltır.
- Otomotiv tekerlekleri gibi karmaşık, aksiyal simetrik parçaların yanı sıra kum çekirdekleri kullanılarak boş bölümleri olan parçaların üretimi için uygundur.
- Yüksek basınçlı döküme göre daha yavaş bir döngü süresine sahip olmasına rağmen daha yüksek dayanıklılık ve daha iyi malzeme özelliklerine sahip parçalar üretebilir.
- Daha düşük basınç, yüksek basınçlı döküme göre daha ucuz kalıp malzemelerinin kullanılmasına olanak tanır.
Genel olarak LPDC, yüksek kalite ve malzeme özelliklerine sahip karmaşık alüminyum parçaların üretimi için etkili bir işlemdir, ancak yüksek basınçlı dökümle karşılaştırıldığında daha yavaş üretim hızlarına sahip olabilir.
Alçak Basınçlı Dökümün Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir?
- Yüksek Hassasiyet: Aksiyal simetrik parçaların hassas üretimi için idealdir.
- Yüksek Saflıkta Döküm Oluşturma: Oksit oluşumunu ve gözenekliliği azaltır.
- İyi Şekillendirilebilirlik: Parçaların net çizgiler ve pürüzsüz yüzeylerle üretilmesini sağlar.
- Kristalleşme: Sıvı metalin geri kazanım oranını artırır.
- Otomotiv gibi Endüstriler İçin İdeal: Yüksek verimlilik ve iyi çalışma koşullarıyla pratik üretim sağlar.
- Yüksek Başlangıç Yatırım Maliyeti: Ekipman ve kalıplar için büyük bir yatırım gerektirebilir.
- Metal Erozyonu: Alüminyum alaşımlı dökümlerde metalin uzun süreli teması sonucu erozyon ve demir içeriğinde artış olabilir.
Genel olarak, LPDC, orta düzey üretim hacimleri, karmaşık parçalar ve yüksek kalite gereksinimleri için diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında maliyet etkin bir seçenek sunar.
Maliyet Karşılaştırması: Alçak Basınçlı Döküm
LPDC -alçak basınçlı döküm genellikle HPDC -yüksek basınçlı dökümden daha maliyet etkin bir yöntemdir.
İşte bu karşılaştırma ve maliyet faktörleri:
- Ekipman ve Kalıpların Maliyeti:
- Alçak basınçlı döküm için gereken ekipman ve kalıplar, yüksek basınçlı döküme göre daha az karmaşık ve pahalıdır.
- Kum dökümüne göre maliyet biraz daha yüksektir, ancak kalıpların uzun ömürlü olması avantaj sağlar.
- Hassas döküme (kayıp balmumu dökümü) göre daha maliyet etkindir. Hassas döküm için çok hassas ve pahalı balmumu kalıplar gerektiğinden düşük basınçlı döküm daha avantajlıdır.
- Kalite ve Hassasiyet:
- Alçak basınçlı döküm, yerçekimi dökümüne göre daha yüksek kalite ve hassasiyet sunar, ancak başlangıç maliyetleri biraz daha yüksektir.
- Maliyet Faktörleri:
- Üretim Hacmi: Yüksek hacimler için düşük basınçlı döküm maliyet etkin değildir.
- Parça Karmaşıklığı: Karmaşık parçalar, kalıp ve takım maliyetini artırır.
- Malzeme: Kullanılan alaşımın maliyeti, genel parça maliyetini etkiler.
- Ekipman ve Kalıplar: Özel fırınlar, basınç sistemleri ve gereken kalıplar başlangıç yatırımını artırır.
Genel olarak, düşük basınçlı döküm özellikle orta düzey üretim hacimleri, karmaşık parçalar ve yüksek kalite gereksinimleri için diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında maliyet etkin bir seçenek sunar.