Oops! It appears that you have disabled your Javascript. In order for you to see this page as it is meant to appear, we ask that you please re-enable your Javascript!
Visit Us On TwitterVisit Us On FacebookVisit Us On Google PlusVisit Us On PinterestVisit Us On LinkedinCheck Our FeedVisit Us On Instagram
Categories

Soğutucularda Porozite Nasıl Oluşur?

0

Soğutucularda porozite oluşumunu incelerken öncelikle porozitenin ne olduğuna bir göz atalım.

Porozite aslında bir çeşit gözenekli yapı demektir. Gözeneklerin hava ile teması olmaması durumunda kapalı porozite denir ki boşluklara hava girip cıkamaz ve hava içeride hapsolmuş demektir.

Açık porozite de gözenekler malzemenin yüzeyinde oluşur ve havayla temas vardır.

Döküm parça üzerinde, soğutucunun temasta olduğu yüzeylerde oluşan karınca şeklindeki boşluklar;

•Soğutucunun paslı ve nemli oluşundan
•Ya da soğutucu yüzeyinin pürüzlü olmasındandır.

Bu gibi durumlarda soğutucu döküm parçaya kaynar.

Pürüzlü soğutucunun yüzeyinde hapsolan hava, sıvı çelikle temas ettiğinde genişler ve döküm parçaya doğru uzar. Parça yüzeyinde boşluklar oluşturur.

Soğutucunun yüzeyindeki pas, çeliğin karbonu ile reaksiyona girer. Böylelikle çeliğin yüzeyinde karbon miktarı azalır. Karbonu azalan çelikse yüksek kaynak yeteneği sayesinde soğutucuya kaynar ve soğutucu döküm parçaya yapışır ve ayrılmaz.

Soğutucular kullanılmadan önce kum püskürtülerek temizlenmelidir.

Döküm parçaya kaynamış soğutucular, yeterince temizlenmeden kullanıldığında döküm parçada porozite oluşumu görülür.

Büyük soğutucular taşlanarak temizlenir.



Parlak yüzeyler daha sonra cilalanarak paslanmaya karşı korunurlar. Bu yüzeylerin oksitlenmesinin engellenmesi için alüminyum bronz ile boyanmaları gereklidir. Boyanın hazırlanışında alkollü sentetik reçine (1: 5 oranı ) kullanılır. Katran verniği sürmek gaz çıkmasına sebep olduğundan tercih edilmemelidir.

Soğutucular hatasız olarak imal edilmelidirler. Bunu için de belli yöntemlerle beslenmelidirler. Soğutucu malzemesi olarak yırtılmaya karşı dayanıklı olduklarından yüksek karbonlu çelikler kullanılır.

Dökme demir soğutucular iyi sonuç vermediklerinden kullanılmazlar. Çünkü dökme demirdeki oksidasyon, grafit levhaları arasına girer ve tekrar kullanıldıklarında poroziteye sebep olurlar.

Grafit ve silisyum karbür bloklarda soğutucu olarak kullanılabilir.

Soğutucuların altında görülen poroziteler, genel olarak Hidrojen dolayısı ile meydana gelir. Bu hidrojen toplanmasının sebebi;
•Nemli flaks kullanmak
•Aşırı ısıtmak
•Sıvı metali uzun zaman bekletmek
•Döküme yakın zamanda fırın kapağını sık sık açmak
•Nemli potalardır.

Hidrojen bir miktar çelik tarafından, kalıptan alınır.

Dezoksidasyonu tamamlanmamış eriyiklerle dökülen parçalarda, yine porozite oluşur.



Aşağıdaki sosyal medya hesaplarımızdan bizi beğenebilir & takip edebilir ya da makaleleri paylaşabilirsiniz

İletişim

Translate »

Sayfayı beğendiniz mi?

Visit Us On TwitterVisit Us On FacebookVisit Us On Google PlusVisit Us On PinterestVisit Us On LinkedinCheck Our FeedVisit Us On Instagram