Oops! It appears that you have disabled your Javascript. In order for you to see this page as it is meant to appear, we ask that you please re-enable your Javascript!

Çıkış, Havalandırma ve Suport Nedir?

0

Çıkış
Döküm sırasında kalıpta meydana gelen gazların ve havanın çıkmasını sağlar. Ayrıca döküm sırasında bu kısımda meydana gelen akış sebebiyle ergimiş metal banyosunun havalanmasını sağlar.

Döküm parçanın en üst noktasında ve kalıp içinde meydana gelen gazların ve toplanan havanın rahatça dışarı atılacağı pozisyonda olmalıdır.

Ölçüleri, döküm ölçülerine ve kalınlığına bağlıdır. Genel olarak 15 mm.’ den küçüktür ve öyle bir ölçüde olmalıdır ki, kırıldığı zaman altından kaba bir doku veya çekme boşluğu çıkmamalıdır.

Havalandırma
Kalıp içinde meydana gelen ve toplanan, aynı zamanda çıkış ile dışarı atılamayan gazların kalıp dışına atılması için kullanılır. Yere kalıplamada kalıbın alt kısmında ve maçadan meydana gelen gazların kalıp dışına atılmasına özellikle dikkat edilmelidir.

Suport
Suport ergimiş metal banyosunun yüksek sıcaklıklarında dayanıklılığını kaybetmemeli ve maçayı taşımalıdır.

İstenen pozisyonda metal katılaşana kadar maçayı taşımalı ve sonunda tamamen eriyerek metal içinde kaybolmalıdır.

Maça üzerinde pas kesinlikle olmamalı ve yüksek saflıkta kalay ile kaplanmalıdır. Ayrıca tamamen eridikten sonra döküm boşluğu bırakmamalıdır. Kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

1)İşlenecek yüzeylerde mümkün olduğu kadar kullanılmamalıdır.
2)Mümkün olduğu kadar basınç testlerinin yapıldığı bölgelerde kullanılmamalıdır.
3)Özellikle iç kısımlarda geçişlere yakın yerlerde kullanılmamalıdır.

suport mukavemeti

İç kısma yerleştirilen borular
Küçük içten yanmalı motorların krank muhafazası (karter)’da görüldüğü gibi; çapın büyük bir bölümünde iç kısımda kalır. Döküm sırasında termik tesislerle boru kolaylıkla eğrilebilir. Bu iç kısma konan borularda ergimiş metal ile tamamen erimez veya mevzii şekilde erimeler olabilir. Bu durumda aşağıdaki tedbirlerin alınması uygun olacaktır.

1)Borunun banyonun ısısı ile erimemesinden kaçınılmalıdır. Borunun 3~3,5 katı miktarında döküm kalınlığı boruyu bütünüyle sarmalıdır.
2)Tamamen erimesi en iyi şekildir. Borunun dışındaki döküm kalınlığını arttırmak, boruyu ön ısıtmaya tabi tutmak, suport gibi mutlaka kalay ile kaplamak, döküm sıcaklığını arttırmak, üst kısmına vida açmak alınacak tedbirlerdendir.

Aşağıdaki sosyal medya hesaplarımızdan bizi beğenebilir & takip edebilirsiniz

İletişim

Translate »

Sayfayı beğendiniz mi?

Visit Us On TwitterVisit Us On FacebookVisit Us On Google PlusVisit Us On PinterestVisit Us On LinkedinCheck Our Feed