Oops! It appears that you have disabled your Javascript. In order for you to see this page as it is meant to appear, we ask that you please re-enable your Javascript!

HASSAS DÖKÜM

Hassas döküm ile kum döküm arasında bazı farklılıklar vardır. Hassas döküm bazı hazırlıklar gerektirmesi ve karmaşık olması nedeniyle kum döküme oranla daha pahalı bir döküm tekniğidir. Fakat her zaman küçük , karmaşık parçaları hassas döküm ile dökmek mümkün olmaz. Hassas döküm ile yalnızca 28,35 gram ya da bir onsun kesir ağırlığındaki parçaları üretebilirken, kum dökümü ile dökülebilen parçalar büyüklük ve ağırlık bakımından sınırlıdır. Örneğin bir karşılaştırma yapacak olursak; hassas döküm diş telleri ağırlığındaki gibi ya da bir ons ağırlığını ya da 450 kilogram (1000 libre) dan daha ağır karmaşık uçak motor parçaları için uygun olabilir. Ağaç başına yüzlerce daha küçük…

Kayıp Mum Tekniği Revetman denilen hassas döküm alçısı içerisine alınan mum modelin kaybettirilerek yerine sıvı metalin dökülmesi tekniğidir. Erimiş metalden çoğunlukla paslanmaz çelik alaşımlardan, prinç, alüminyum ve karbon çelikten parçalar yapmak için uygulanan HASSAS DÖKÜM bu nedenle KAYIP BALMUMU DÖKÜMÜ şeklinde de adlandırılır. İlk döküm teknolojisi; eritilmiş sıvı bakırın, genel olarak balçıktan yapılan bir kalıp içine akıtılması temeline dayanmaktadır. Çağlardan beri binlerce yıl dökümcülüğün temel dayanağı olan bu temel ilke pek değişmemiştir. Daha evvel de olduğu gibi günümüzde de dökümü yapılacak metal eritilmekte ve eritilen metal bir kalıba akıtılmaktadır. Değişen şey ise teknolojidir. Kayıp balmumu dökümü ya da hassas dökümde…

Döküm yapabilmek için, dökülecek parçanın şeklin negatifi olan 3 boyutlu bir kalıp gereklidir. Kalıp tasarlanırken, döküm sonrası meydana gelen büzülme ve işleme paylarını da hesaba katmak gereklidir. Genellikle alüminyum (mücevhercilikte ise silikon) bir kalıp imal edilir ve plastik enjeksiyon yöntemi ile istenildiği kadar mum model elde edilir Kalıp için mumdan bir model yapılır ve refrakter malzeme ile kaplanır. Mum modelin çevresine refrakter malzemesi kaplanması nedeniyle, tamamen kaplanmış yerine “hassas” ifadesi kullanılmıştır. Daha sonra erimiş metal dökülmeden önce eritilerek uzaklaştırılır. Bu tip hassas döküm sayesinde yüksek doğruluğa ve kesin detaylara sahip dökümler üretebilmektedir. Hassas Dökümün Aşamaları; •Öncelikle mum modeller oluşturulmalıdır •Birkaç…

Seramik kabuk kurutma teknikleri aşağıda yer almaktadır. •Havada kurutma •Hızlı amonyak iyileştirmesi •Amonyak iyileştirilmesini takiben havada kurutma •Değişik daldırma işlemleri dir. Havada Kurutma Kurutma alanının oda sıcaklığı 18-22 °C izafi rutubetin de %65-%75 arasında olması gerekmektedir. Salkıma daldırma sonrası ardı sıra kaplamalar yapılmalıdır. Sonra 1-4 saat kurutma yapılır. Böylelikle üretilen “seramik kabuk”lar yeteri kadar sağlamlaştırılmış olur. Çoğu zaman iyi bir sertlik elde edilir. Amonyak İyileştirmesi Bu yöntemde ilk kaplamada kimyasal bir iyileştirme elde edildiğinden bir kutuma yapılmaz. •Amonia enjekte edilerek sisteme homojen bir dağılma sağlayana kadar karıştırma yapılır. •Amonyaklı hava ile 3-5 dakika temas etmesi sağlanarak NH3 buharlaştırılarak temizleme yapılır.…

Mum temizleme teknikleri; •Buharlı otoklav •Alev ile yakma •İçinde sıcak mum bulunan bir banyoya sistemin daldırılması •Mikrodalga fırında mumların giderilmesi Buharlı Otoklav Mum temizleme tekniklerinden biri olan buharlı otoklav, çok yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. •Kurutulacak donanım buharlı otoklavın içerisine yerleştirilir. •Donanım yerleştirildikten sonra otoklava basınç yüklenir. •Çalışma basıncı 7 bardır. En fazla 10 saniyede bu basınca ulaşılmalıdır. •Donanım ölçülerine bağlı olarak otoklav içerisinde 5 ile 15 dakika bekletilir. Mumun bir kapta biriktirilebilir olması en önemli avantajdır. Alev ile yakma Mum temizleme tekniklerinden bir diğeri alev ile yakmadır. •Donanım bir yakma fırının içerisine yerleştirilir. •Mum yakılarak uzaklaştırılır. Dezavantajları; •Bu sistem sağlam…

Hassas Döküm Teknolojisi Shell kalıplama yönteminden daha teknik bir yöntemdir. Karmaşık parçaların dökümünde kullanılan en bilinen yöntemlerdendir. Parçadaki delik, boşluk kısımların ölçü hassasiyetini de sağlaması, bu teknolojinin en önemli avantajlarından biridir. İleri endüstriyel teknolojilerde; güçlü ve gerilimi düşük, aynı zamanda ağırlıkça hafif ve tasarımı oldukça karışık, sofistik parçalara ihtiyaç duyulur. Bu tür parçalar oldukça zor alaşımlar ihtiva eder. Bu nedenlerden ötürü, hassas döküm, dünyanın en etkili ve ekonomik üretim teknikleri arasında haklı olarak yer almış ve kendini kanıtlamıştır. Hassas Döküm Teknolojisinin Avantajları Nelerdir? En iyi serbest tasarımın yapılabilmesi Karışık parçaların makine üretimi mümkün, ancak oldukça zordur. Fakat döküm teknolojisi ile…

Translate »

Bağış yapmak için reklamları tıklayabilirsiniz!

Visit Us On TwitterVisit Us On FacebookVisit Us On Google PlusVisit Us On PinterestVisit Us On LinkedinCheck Our FeedVisit Us On Instagram