HASSAS DÖKÜM

HASSAS DÖKÜM AŞAMALARI NELERDİR? Döküm yapabilmek için, dökülecek parçanın şeklin negatifi olan 3 boyutlu bir kalıp gereklidir. Kalıp tasarlanırken, döküm sonrası meydana gelen büzülme ve işleme paylarını da hesaba katmak gereklidir. Genellikle alüminyum (mücevhercilikte ise silikon) bir kalıp imal edilir ve plastik enjeksiyon yöntemi ile istenildiği kadar mum model elde edilir Kalıp için mumdan bir model yapılır ve refrakter malzeme ile kaplanır. Mum modelin çevresine refrakter malzemesi kaplanması nedeniyle, tamamen kaplanmış yerine “hassas” ifadesi kullanılmıştır. Daha sonra erimiş metal dökülmeden önce eritilerek uzaklaştırılır. Bu tip hassas döküm sayesinde yüksek doğruluğa ve kesin detaylara sahip dökümler üretebilmektedir. Hassas Dökümün Aşamaları; •…

SERAMİK KABUK KURUTMA TEKNİKLERİ Seramik kabuk kurutma teknikleri aşağıda yer almaktadır. • Havada kurutma • Hızlı amonyak iyileştirmesi • Amonyak iyileştirilmesini takiben havada kurutma • Değişik daldırma işlemleri dir. Havada Kurutma Kurutma alanının oda sıcaklığı 18-22 °C izafi rutubetin de %65-%75 arasında olması gerekmektedir. Salkıma daldırma sonrası ardı sıra kaplamalar yapılmalıdır. Sonra 1-4 saat kurutma yapılır. Böylelikle üretilen “seramik kabuk”lar yeteri kadar sağlamlaştırılmış olur. Çoğu zaman iyi bir sertlik elde edilir. Amonyak İyileştirmesi Bu yöntemde ilk kaplamada kimyasal bir iyileştirme elde edildiğinden bir kutuma yapılmaz. • Amonia enjekte edilerek sisteme homojen bir dağılma sağlayana kadar karıştırma yapılır. • Amonyaklı hava…

MUM TEMİZLEME TEKNİKLERİ NELERDİR? Mum temizleme teknikleri; • Buharlı otoklav • Alev ile yakma • İçinde sıcak mum bulunan bir banyoya sistemin daldırılması • Mikrodalga fırında mumların giderilmesi Buharlı Otoklav “Mum temizleme teknikleri”nden biri olan buharlı otoklav, çok yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. • Kurutulacak donanım buharlı otoklavın içerisine yerleştirilir. • Donanım yerleştirildikten sonra otoklava basınç yüklenir. • Çalışma basıncı 7 bardır. En fazla 10 saniyede bu basınca ulaşılmalıdır. • Donanım ölçülerine bağlı olarak otoklav içerisinde 5 ile 15 dakika bekletilir. Mumun bir kapta biriktirilebilir olması en önemli avantajdır. Alev ile yakma “Mum temizleme teknikleri”nden bir diğeri alev ile yakmadır. •…

ALAŞIM TİPLERİ-ENDÜSTRİDE EN ÇOK KULLANILAN ALAŞIM TİPLERİ Bir alaşım tipi seçilirken göz önünde bulundurulması gereken en önemli faktörler: Aşınmaya, paslanmaya, ısıya, gerilime ve titreşime karşı gösterdiği dirençlilik ve ayrıca alaşımın mekanik ve kaplayıcı özelikleridir.

Hassas Döküm Teknolojisi Nedir? Hassas döküm Shell kalıplama yönteminden daha teknik bir yöntemdir. Karmaşık parçaların dökümünde kullanılan en bilinen yöntemlerdendir. Parçadaki delik, boşluk kısımların ölçü hassasiyetini de sağlaması, bu teknolojinin en önemli avantajlarından biridir. İleri endüstriyel teknolojilerde; güçlü ve gerilimi düşük, aynı zamanda ağırlıkça hafif ve tasarımı oldukça karışık, sofistik parçalara ihtiyaç duyulur. Bu tür parçalar oldukça zor alaşımlar ihtiva eder. Bu nedenlerden ötürü, hassas döküm, dünyanın en etkili ve ekonomik üretim teknikleri arasında haklı olarak yer almış ve kendini kanıtlamıştır. Hassas Döküm Teknolojisinin Avantajları Nelerdir? En iyi serbest tasarımın yapılabilmesi Karışık parçaların makine üretimi mümkün, ancak oldukça zordur. Fakat…

Translate »

Sayfayı beğendiniz mi?

Visit Us On TwitterVisit Us On FacebookVisit Us On Google PlusVisit Us On PinterestVisit Us On LinkedinCheck Our Feed