Döküm ve Danışmanlık Hizmetleri

DökümTEK olarak Türk Patent ve Marka Enstitüsü tarafından tescillenmiş bir markayız. “Döküm Teknikleri ve Sektöre Dair Her Şey “i bulabildiğiniz bu sitede sürdürülebilir hedeflerimiz doğrultusunda Türk Döküm sektörüne, çalışanlarına ve ilgililerine teknik katkı sağlamaya çalışıyoruz. Döküm parça tedarik etme,teknik bilgi sağlama, üretim süreçlerini oluşturma, planlama, reorganizasyon, yatırım fizibilitesi hazırlama ve döküm parça ihtiyacı olan tüm firmalar için mühendislik&danışmanlık hizmeti vermekteyiz. Herhangibir konuyla ilgili veya ücretlerimiz hakkında bilgi almak için lütfen aşağıdaki iletişim formunu kullanınız.



PİK DÖKÜMÜN AVANTAJLARI NEDİR? Pik Döküm Nedir? Temel olarak en basit döküm biçimi olan pik döküm tekniğinde, kalıplama için yaş kum kullanılmaktadır. Hammadde olarak ham pik alınarak sıvı metal elde edilmektedir. Özellikle ülkemizde en çok rağbet gören döküm şeklidir. Pik Dökümün Avantajları: Özellikle otomotiv sektöründe kullanılan birçok parça pik döküm olarak imal edilmiştir. Teknolojinin gelişmesi ile birlikte bu ürünler daha modernize edilmiştir. En büyük avantajı; döküm yönteminin basit olması ve hammadde maliyetinin düşük olması nedeniyle, düşük üretim maliyetidir.

VANA ÇEŞİTLERİ NELERDİR? Pazarda en sık rastlanılan vana çeşitleri için teknik özellikler, sızdırmazlık ve emniyet esas alınmaktadır. Teknik Özellikleri: Dökümden sevkiyata, üretimin her aşamasında, hassas bir kalite kontrole tabi tutulmaları gereklidir. Ancak böylelikle tam bir güvenilirlik elde edilebilir. Sızdırmazlık ve Emniyet: Yangın oluşumunda açığa çıkan yüksek sıcaklık, vanalardaki iç ve dış sızdırmazlık elemanlarının tahribatına neden olur. Bundan dolayı hem tesisat içi hem dışında bazı kaçaklar meydana gelir. Özelikle yanıcı bir akışkan da ortamda mevcut ise alevler daha da şiddetlenebilir. Döküm sektöründe en yaygın olarak kullanılan ve isimleri bilinen vana çeşitleri aşağıdaki gibidir. Küresel Vanalar (Globe Valve, Ball Valve) Paslanmaz Küresel…

Değerli Ziyaretçilerimiz, Sürdürülebilir hedeflerimizin bir parçası olan; döküm sektörüne hizmet etmeyi ilke edinmiş ve her türlü teknik bilgiyi bulabileceğiniz bu sitede,güvenliğiniz bizim için çok önemlidir. Bu amaçla lütfen aşağıdaki “gizlilik politikamız” a göz atınız. Gizlilik Politikamız Sitemizde doğrudan bir ürün satışı gerçekleştirilmediğinden asla kredi kartı ve güvenlik bilgileri istemeyiz. “e-posta adresleri “niz gibi kişisel bilgilerinizi ve/veya iletişim bilgilerinizi yasal gereklilikler hariç 3.şahıslarla asla paylaşmayız. Yine kişisel bilgilerinizi ve iletişim bilgilerinizi kötü amaçlı kullanmayız. Sitemize üye olduğunuzda belli zamanlarda bilgilendirme mesajları gönderebiliriz. Ancak üyelikten çıkmak istediğinizi info@dokumtek.com adresine bildirebilirsiniz. Bu takdirde e-posta adreslerinize istenmeyen mesajlar göndermeyiz.

Bentonitli kum kalıplama tekniği ile döküm parça üretimindeki hedefler Kalıp kumu kalitesi, kalıp oluşturma prosesi ve döküm parçası şekli kalıp kalitesini belirler. Metalurjik ve Döküm Teknolojisini Etkileyen Faktörler de göz önüne alınırsa, kalıplama tekniği ile üretimde hedefler ortaya çıkar.

ALÜMİNYUM KOKİL DÖKÜMDE KALİTE Alüminyum kokil dökümde iyi bir kalite için önemli olan üç nokta vardır. 1)Amaca uygun en iyi metot ve malzemenin seçilip seçilmediği 2)Düzgün bir döküm sistemi ve zaman kontrolü 3)Kötü pratik ve düşük standartları uygulaması bakımından operatörün kontrol edilmesi. Mümkün olduğu kadar çabuk ve doğru kalıp boyama ve en iyi metotlarla, eritme işlemi yapılarak kalite garanti altına alınır. Her bir kalıp, en iyi üretimi elde edecek, iyi dökümün yapılmasına uygun olmalıdır. Kalıp ve ergitme ocağı bu sınırların dışına çıkmaya başladığı zaman, hatalar görülmeye başlar. Genellikle bir kalıp devreye girdiği zaman, döküm prosedürlerine çok az dikkat edilir. Bu…

GENEL ERGİTME PROBLEMLERİ 1)Gömülü Halde Sert Oksit Parçacıklar Gamma Alümina veya Beril Korund olarak bilinen kristal tipinde şekillenen oksit, ocağın duvarlarına yapışık halde bulunur. Döküm içerisine karışan bu ufacık parçacıklar işleme esnasında takımların aşınmalarını ve kırılmalarını arttırırlar. Metalin mekanik özelliklerini düşürürler. Düşük metal sıcaklığı ve uzun bekleme zamanı bu hatanın oluşumunu arttıran faktörlerdir. İyi bir cüruf alma ve muntazam olarak yapılan ocak temizliği en iyi korunma şeklidir. 2)Demir Emme (Toplama) Likid alüminyum demir ile çabuk kaynaşır. Beta demir diye bilinen gevrek, plaka şeklinde metalin yapısı içinde şekillenir. Mekanik özelliklerin azalmasına sebep olur ve modifikasyonun etkisini tamamen perdeler. Bu hat mikroskop…

Translate »
Visit Us On TwitterVisit Us On FacebookVisit Us On Google PlusVisit Us On PinterestVisit Us On LinkedinCheck Our Feed