Oops! It appears that you have disabled your Javascript. In order for you to see this page as it is meant to appear, we ask that you please re-enable your Javascript!

Döküm ve Profesyonel Danışmanlık Hizmetleri

DökümTEK olarak Türk Patent ve Marka Enstitüsü tarafından tescillenmiş bir markayız. “Döküm Teknikleri ve Sektöre Dair Her Şey “i bulabildiğiniz bu sitede sürdürülebilir hedeflerimiz doğrultusunda Türk Döküm sektörüne, çalışanlarına ve ilgililerine teknik katkı sağlamaya çalışıyoruz. Döküm parça tedarik etme,teknik bilgi sağlama, üretim süreçlerini oluşturma, planlama, reorganizasyon, yatırım fizibilitesi hazırlama ve döküm parça ihtiyacı olan tüm firmalar için mühendislik&danışmanlık hizmeti vermekteyiz. Herhangibir konuyla ilgili veya ücretlerimiz hakkında bilgi almak için lütfen aşağıdaki iletişim formunu kullanınız.


MİSYONUMUZ Döküm sektörü ve ilgili sektörler için uzun yıllar içerisinde sahip olduğumuz bilgi birikimimizi yansıtan paylaşımlarda bulunarak; Sektörlerin ihtiyaç duyduğu, çalışanların ve meslek öğrencilerinin eğitimine katkıda bulunmak Döküm sektörü, çalışanları, dökümcüler ve ilgili diğer sektörler için profesyonel ve ekonomik hayatlarında fark yaratmak, Üretim, kalite, pazarlama, satın alma ve satış bölümlerinin ihtiyaç duyacağı teknik bilgi katkısını sağlamak, Hizmet ettiğimiz sektörlerin üretim, kalite, pazarlama, satış ve satın alma bölümleri içinTEK adres olmak Çevre-İş Sağlığı ve Güvenliği Uzmanları için İLK başvurabilecekleri kaynak olmak, Elimizdeki tüm kaynak ve verileri ziyaretçilerimize sunmak, Aynı zamanda da ziyaretçilerimizin de doğru ve güvenilir teknik bilgi ve birikimlerini, paylaşmalarına…

SICAK BAŞLIKLAR Sıcak başlıklar; dökümden hemen sonra açık besleyicilerin üzerine ilave edilen malzemelerdir. Daha önceki yıllarda besleyicilerin ısı kaybını yavaşlatacak ya da daha uzun süreler sıvı kalmalarını sağlayacak ısı kaynağı olarak kullanılabilecek birçok ürün geliştirilmişti. Bu tarz ürünlerden ilk olarak geliştirilmiş olanı büyük olasılıkla sıcak başlıklardır. Sıcak başlıklar, besleyici üzerinden radial ısı kaybını önlemek için ilave edilen yalıtkan ya da besleyici yüzeyini ısıtmak için kullanılan ekzotermik malzemelerdir. Yalıtkan tozlar; • Patlamış perlit • Çeltik kabuğu • Vermikülit gibi düşük yoğunluğu olan ve yalıtkanlık özellikleri yüksek olan malzemelerden meydana gelmektedir. Ekzotermik malzemelerin ısı kaynağı termit (yüksek ısıveren) reaksiyondur. Ekzotermik malzemeler yalnız…

Kaynağın Kimyasal Özellikleri Nelerdir? Kaynak bir eritme ve katılaşma işlemidir. Kaynağın kimyasal özelliklerini açıklarken kimyasal bileşiminden bahsetmekte fayda vardır.Kaynağın alaşımı yani kimyasal bileşimi ana metalden farklı olabilir. Kaynağın alaşımı yani kimyasal bileşimi ana metalden farklı olabilir. Ancak kaynak dikişi, dolgu metali ile ana metalin bir araya gelmesiyle oluştuğundan; dolgu metalini uygun seçmekle, dikişin alaşım yapısı ana metalin kimyasal yapısına benzetilebilir. Gerçi dikişin her yerinde alaşım tekdüzende olmayabilir. Yani ana metal ya da elektrot katılımı daha fazla olabilir. Ya da dikişin orta bölümünde, sadece dolgu metali olabilir. Kaynak yöntemi, elektrot çapı, ilerleme hızı gibi faktörler de belirleyici rol oynar. Ayrıca tane…

ÇEKME TESTLERİ Aşağıda bu konuda hazırlanmış normlar yer almaktadır. DIN 50145 Çekme Testleri ISO 82-1972 Çeliklerin çekme testleri ISO R 190 Hafif metaller ve alaşımların çekme testleri ISO R 400 Bakır ve bakır alaşımların çekme testleri TSE Test sonuçları genel olarak aşağıdaki birimler ve semboller kullanılarak belirtilir. Akma R eH (N/mm²) Genel olarak, üst akama noktası (R_eH) belirlenmelidir. Bu, uzama arttığında çekme yükündeki ilk düşüme karşılık gelen maksimum gerilme değeridir. Oda sıcaklığındaki akma noktasının belirlenmesi için, gerilme artım hızı, çelik için 30 N/mm²s veya demirden başka metaller için 10 N/mm²s yi aşmamalıdır. Test sonuçları 1 N/mm² lik hassasiyetle verilmelidir. Uzama…

KÖPÜK KALIP YÖNTEMİ Köpük Kalıp Yöntemi özellikle otomotiv endüstrisinde rağbet görmektedir. Köpük Kalıp Yönteminin Uygulama Adımları: 1)POLİSTREN ön genleştirme: Polimer tanelerinin 20 gram/litre civarındaki yoğunluğunu kontrol etmek için, genleştirme buharla yapılır. 2)Köpük model yapımı: Polimer taneleri bir alüminyum takım içerisine enjekte edilir ve buharla eritilerek, esas parçanın hassas kopyası içine doldurulur. 3)Yapıştırma: Çok karmaşık parçaların modeli tekparça (yekpare)olarak yapılamaz. Bu nedenle birkaç parça olarak yapılan köpük modeller yapıştırılarak son şeklini alır. 4)Salkım montajı: Bağımsız köpük baskıları bir yolluk sistemine bağlanarak bir ağaç ya da salkım şekli alır. 5)Boyama: Salkımlar SU BAZLI REFRAKTER boya ile boyanır. Bu boya köpüğü daha katı…

Translate »
Visit Us On TwitterVisit Us On FacebookVisit Us On Google PlusVisit Us On PinterestVisit Us On LinkedinCheck Our Feed