Döküm ve Danışmanlık Hizmetleri


Optimal Aktive Edilen Bentonit ’ten Hangi Özellikler İstenir? Aktive edilen Bentonit ne kuru ne de çok ıslak olmalıdır. Islak bentonit çok zor sevk edilme problemi yarattığı gibi, Kuru Bentonit’te suyu bünyesine geç alarak, ıslanması ve şişmesi, bu sayede istenen bağlama kabiliyetini çok geç kazanması gibi problemlere yol açar. Aynı zamanda kuru bentonit tozudur. Bentonit mutlaka belirli bir öğütme tane inceliğine sahip olmalıdır. Bugünkü kum hazırlama tekniğinde “kısa kum hazırlama zamanı” çok önemlidir. Bentonit özellikle çok yüksek basma ve çekme mukavemetlerini az ilave miktarı ile sağlaması gereklidir. Bentonit ancak çok yüksek sıcaklıklarda kristal suyunu kaybetmelidir. Yani termik olarak stabil olmalıdır. Bentonit…

Deoksidasyon işleminden bahsetmeden önce Oksidasyon un amacını anlamak gerekir.OKSİDASYON un esas amacı, kaliteyi arttırmak için çeliğin içinde çözünmüş oksijeni azaltmaktır. Bu işlem Silis, Mangan ve Alüminyum gibi elementlerin metal ocaktan dökülmeden hemen önce ocağa verilmesi, ZrSi ve CaSi gibi malzemelerinde potaya verilmesi işlemidir. Aksi halde küçük potalarla ocaktan ergimiş metal alınarak döküm yapılıyorsa; potada Alüminyum vermek, Alüminyum birikimi nedeniyle tane arası kırılganlığa sebep olan ALÜMİNYUM NİTRİT oluşumuna yol açabilir. Silis ve Mangan oksitlenme ürünleri maden banyosu içinden yüzeye çıkarak cürufa karışırlar. Alüminyum oksit ürünleri de maden banyosu üstüne yüzerek cürufa karışabilir. Ancak Silis -Mangan karışımı ya da, Silis-Mangan- Alüminyum karışımı…

İndüksiyon ocaklarında pek çok dökümhanede metal şarjı, şarj kovası ve kreynlerle yapılmaktadır. İndüksiyon Ocaklarında Kova Ölçüleri Nasıl Olmalıdır? Kova iç çapı astar çapından 4-6 “ (10-15 cm) daha küçük olmalıdır. Bu hem hurdanın astara zarar vermesini hem de horda ocağa boşalırken hurdanın çatı yapmasını önler. Kova yüksekliği, kreyn açıklığı ve ön ısıtıcı, çıkış yüksekliğince sınırlanır. Fakat en uygun şarjı alabilecek büyüklükte olmalıdır. İndüksiyon Ocaklarında Şarj Ölçüleri Nasıl Olmalıdır?: İndüksiyon ocaklarında tercih edilen şarj ağırlığı, ocak büyüklüğü ve şekline ve her dökümhanenin kendine has çalışma biçimine bağlıdır. Örneğin; 15 tonluk indüksiyon ocaklar, en yaygın ocaklardır. Şarj büyüklüğü 500 kg ’dan 5…

Vermiküler demir üretiminde genel olarak dökümhane personeli; otomatik testlerle birlikte aşağıdaki kriterlere göre de değerlendirme yapmalıdır. Vermiküler Grafitli Demir; •Grafit uzunluğu yaklaşık 50 µm •zunluk/genişlik oranı < 10 •Grafit uçları yuvarlak Lamel Grafitli Demir; •Lamellerin grafit uzunluğu 500 µm ‘ye kadardır. •Uzunluk/genişlik oranı 50 -100 arasındadır. •Grafit uçları sivridir. Vermiküler Grafitli Demirin yapısı; •Termal analiz ile değerlendirme •Spektrometre numuneleri kullanılarak yapılan kimyasal analiz ölçümü •Ayrıca Mg/S oranının kimyasal analiz ölçümü •Oksijen aktivitesinin EMF kullanılarak ölçümü •Ultrason incelemeleri •Rezonans frekans testleri •Metalografik incelemeler •Her tretman sonrası alınan numunelerin hızlı kontrolü Artık Tel ile Mg tretmanı en çok kullanılan teknolojilerden biridir. Sfero…

KALIP KUMU DÖKÜM HATALARI | KUMLU YÜZEY Kalıp kumu döküm hatalarından kumlu yüzey kalın kum sebebiyle oluşan pürüzlü döküm yüzeyleri şeklinde görülür. Alınacak Tedbirler: •Daha ince kum kullanılmalıdır. •Kalıp kumundaki cilalı karbon oluşturan madde miktarı arttırılmalıdır. •Kum içindeki toz oranı arttırılır.

Doğal olarak iyi bir aşılama için, aşılama sonuçları nın kontrolü ve takibi gereklidir. Bunun için kullanılan değişik bir çok yöntem vardır. İstenilen kalitede döküm parça elde etmek için aşılayıcı ilave etmek, gerekli bir uygulamadır. Aşılamada amaç; hem sayısal, boyut ve şekil açısından grafit çökelmesini etkilemek hem de gri katılaşmayı sağlayarak, ledebürite soğumayı engellemektir. Aşılama sonuçları nın kontrolü ve aşılama esnasında meydana gelebilecek hataların önüne geçmek için dökümden sonra parça üstünde ya da ayrı dökülmüş numune üstünde bir takım incelemeler yapılmaktadır. Ancak aşılama sonuçlarının kontrolü için bu yapılanlar yeterli olmamaktadır. Bu tür hataları önlemek için, üretimin her aşamasında ve üretim şartlarına…

1 2 3 33

Döküm

Şarj Hesabı Nasıl Yapılmalıdır?

Şarj malzemesi değiştiğinde ya da şarj edilen bir ya da daha çok malzemenin kompozisyonu değiştiğinde metal kompozisyonunda beklenilen değişiklikleri göstermek…




Translate »
error

İçerikleri beğendiysen REKLAMLARI TIKLA daha çok içerik yüklensin.